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一、概述

TFY型系列化工液下泵是立式單級(jí)單吸離心泵。用于輸送少量固體顆粒及易結(jié)晶的有腐蝕性液體。被輸送送介質(zhì)溫度-20°C- 150°C。特殊需要時(shí)可為-50°C- 150°C。液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛用于石油、化工、冶金等工業(yè)部門。

二、泵型號(hào)意義說明

三、結(jié)構(gòu)說明

TFY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性連軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機(jī)架等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向，出口與軸線平行。

泵的轉(zhuǎn)向自電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉端看去，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

TFY型泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊于電機(jī)座上,關(guān)通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。TFY型泵除去觸液部件外其它主要零件,如電機(jī)座、泵架、底板等均用鑄鐵或厚鋼板制造。

軸的軸向力與徑向力，(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承架（盒）內(nèi)所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導(dǎo)軸承所承受。為保證泵正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承以耐高溫黃法詞滑之，導(dǎo)軸承由所輸送的液體自潤滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。

TFY型泵采用軟填料密封加油封為基本密封形式并于填料環(huán)處加足夠的高溫黃油，以保證填料及油封的正常工作，延長使用壽命，用于四氧化鈦行業(yè)工況特殊性，考慮到防泄滑及防止氣體外泄故另增設(shè)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式,在開車前要加6B號(hào)進(jìn)口潤滑油,冷卻機(jī)封。以鏡枧中心線為油位標(biāo)高。

此外,TFY型耐腐蝕液下離心泵系列，因伸入容器長度L的長短不同，則又分為有中間導(dǎo)軸承之結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。

四、TFY型耐腐蝕立式液下泵結(jié)構(gòu)示意圖

五、主要性能參數(shù)表

六、外形安裝尺寸圖及安裝尺寸表

七、裝拆、安裝、起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1.泵的拆卸順序

（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。

(2)松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓,吊去電動(dòng)機(jī)。

(3)松開底板和容器聯(lián)接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。

(4)拆下泵體及進(jìn)口接管,旋出葉輪螺母,取下止動(dòng)墊圈、葉輪、平鍵。

(5)拆下泵蓋,取出下滑動(dòng)軸承。

(6)拆下中間上下管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下),取下中間軸套。

(7)拆下底板,取下軸拼帽及墊圈,拆開密封座及中間支架,取出填料后蓋,機(jī)械密封,機(jī)械密封軸套、填料、油封、填料環(huán)。.

(8)拆開下軸承后蓋，上軸承后蓋,泵聯(lián)軸器及短軸套、拼帽，將軸向下取出。取下軸承及軸承襯套。

2、泵的裝配順序與拆卸順序相反

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為1.5-2倍,吸入口徑四周不應(yīng)小于2.5倍。

4、泵之出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐;其重量不允許支撐在泵體上。

5、起動(dòng)、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有否輕重不勻,否則找出原因,待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

(3)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。

(4)起動(dòng)電機(jī),開壓力表,慢慢開啟出口管路閘閥到需位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)正常停車,應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。

(6)軸承架軸承內(nèi)應(yīng)保證足夠的高溫黃油,定期檢查和加注黃油。

八、可能發(fā)生的故障及消除方法

九、特別提示

使用在四氨化鈦工況中,為了減少輔封泄漏,我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)部采用了填料加油封，外部再加裝油浸式機(jī)封結(jié)構(gòu),做到雙重保險(xiǎn)。機(jī)械密封冷卻室加68#進(jìn)口機(jī)械油,保證機(jī)械密封的正常工作,再就是要注意不能使泵空轉(zhuǎn)，液面必須高于葉輪中心線,保持中間導(dǎo)軸承部位有液體潤滑，否則將會(huì)燒壞導(dǎo)軸承。特此說!請(qǐng)認(rèn)真閱讀并執(zhí)行。